Académie Woodcracker

ACADÉMIE WOODCRACKER

Nos caractéristiques produit en détail

Multigrip et Autospeed

Le Multigrip est un bloc hydraulique intégré à la machine Woodcracker® qui contrôle l’ouverture et la fermeture du grappin et de l’unité de coupe grâce à un unique raccord hydraulique double effet. Ce contrôle s’effectue par une régulation de pression qui alimente en huile l’unité de coupe et le grappin. À la fermeture de la machine, le grappin est prioritaire, à l’ouverture, c’est l’inverse. Ce système renforce la sécurité pendant l’utilisation, car l’arbre est maintenu fermement lors de la coupe. Le bloc Multigrip permet des débits hydrauliques très élevés, de 100 à 200 l/min selon le modèle de machine.

De plus, le bloc hydraulique est équipé d’une soupape de décharge de pression préréglée en usine et scellée côté entrée.

Si la pelle hydraulique dispose d’une puissance hydraulique inférieure, l’option « Autospeed » peut être installée. L’option « Autospeed » permet une vitesse de fermeture de l’unité de coupe de 30 % supérieure en cas de faible charge ou à vide.

Le caisson de scie

Le caisson de scie de la série CS – Une technologie de pointe

La série CS du fabricant autrichien de machines forestières WESTTECH, basé à Prambachkirchen, comprend désormais quatre grappins à scies différentes. Les modèles Woodcracker® CS, CS smart et CS compact ont été spécialement conçus pour l’abattage d’arbres nécessitant une sécurité maximale et sont destinés à un montage fixe. Le grappin à scie pour grue Woodcracker® CS est quant à elle conçue pour un montage version cardanique.

Ce composant offre de nombreuses caractéristiques exceptionnelles :

1) caisson de scie à suspension active

2) tendeur de chaîne automatique

3) graissage automatique

4) entretien facile de la chaîne et du guide

1) Caisson de scie à suspension active

Le caisson de scie est équipé d’une suspension active et peut être rabattu grâce à sa fonction inclinaison Tilt intégrée. La suspension oscillante empêche le blocage du guide, même sous forte contrainte. La fonction d’inclinaison permet une rétraction sûre du guide à tout moment, même en cas de changement de position du matériau à couper.

2) Tendeur de chaîne automatique

Le tendeur de chaîne hydraulique maintient la chaîne à une tension optimale en permanence, que la machine soit au démarrage ou en fonctionnement depuis plusieurs heures. Le travail n’est ainsi jamais interrompu par un déraillement de la chaîne.

3) Graissage automatique (pour Woodcracker® CS, CS smart et CS compact)

La chaîne est graissée par une pompe automatique. Une quantité précise de la graisse est injectée dans le guide-chaîne à chaque coupe. Contrairement au graissage à l’huile, le graissage par graisse ne produit pas de brouillard d’huile susceptible de contaminer la cabine de l’opérateur, notamment le pare-brise. De plus, la graisse reste en place beaucoup plus longtemps, ce qui la rend plus économique et prolonge sa durée de vie.

4) Entretien facile de la chaîne et du guide

Le guide-chaîne est facilement accessible grâce à une position d’entretien dédié. De même, le remplacement de la chaîne ou du guide, si nécessaire, sont très simple.

Types de montage - Woodcracker® C

Types de montage – Woodcracker® C

WESTTECH propose quatre variantes de montage pour le sécateur à arbres Woodcracker C.

1) Montage rigide

pour entraînement pivotant côté pelle

2) Option : Système de pivotement à vérin

orientable 2 x 48°
peu de maintenance

3) Option : Tiltator

Rotation continue (360°)
Avantage, car la pince peut être utilisée pour le tri

4) Option : Power-Tiltator

Double de force avec un couple doublé avec la même vitesse

MIC 4.0

MIC 4.0 – Le début d’une communication numérique entre la pelle et l’outil porté

L’objectif est d’introduire un langage numérique unifié, indépendant des fabricants et des machines, permettant la communication entre l’outil porté et le véhicule porteur.

Que signifie MIC 4.0 ?
Le groupe de travail Machines in Construction 4.0 – en abrégé MiC 4.0 – fait progresser la numérisation dans le secteur des machines de construction. MiC 4.0 est un projet de coopération commun entre les fabricants de machines de construction au sein du VDMA (Fédération allemande de l’ingénierie – section machines de construction et installations pour matériaux de construction) et les entreprises de construction regroupées dans le HDB (Fédération centrale de l’industrie allemande de la construction). L’objectif : introduire un langage numérique commun pour les machines, afin de simplifier considérablement leur utilisation pour les opérateurs et de la rendre pérenne. Cela comprend notamment des données d’identification telles que les numéros de série, les types d’outils, ainsi que des données de statut et de commande échangées en temps réel. Un concept de sécurité complet garantit une communication fiable et confidentielle.

MiC 4.0 en combinaison avec nos WOODRACKER ®
Des essais sont déjà en cours avec des Woodcracker compatibles avec les pelles et équipés de MIC 4.0. À l’avenir, cette technologie sera intégrée de manière plus large dans notre portefeuille de produits.

KTL

KTL – Revêtement par cataphorèse & couche de finition en poudre

Un traitement de surface adapté assure une protection durable. WESTTECH mise sur des procédés entièrement automatisés pour l’apprêt et la peinture, afin d’atteindre un niveau de qualité habituellement réservé à l’industrie automobile !

Les étapes de ce procédé de pointe :

Grenaillage: Les composants Woodcracker sont débarrassés de toutes impuretés par un grenaillage à billes d’acier.
Prétraitement: Dans plusieurs bains successifs, les composants sont dégraissés, rincés, activés, puis recouverts d’un traitement au phosphate de zinc.
Rinçage: Après deux autres cycles de rinçage, les surfaces sont passivées, puis rincées à l’eau ultra-pure.
Apprêt (KTL): Suit alors le revêtement électrostatique par cataphorèse, dans lequel les composants Woodcracker sont entièrement immergés dans la peinture
Première cuisson: La peinture est ensuite polymérisée à une température de 200 °C.
Couche de finition: La couche de finition est réalisée par revêtement en poudre. Des matériaux en poudre spécialement adaptés à un usage extérieur sont utilisés.
Cuisson finale: Pour garantir une qualité optimale, le revêtement en poudre est durci à environ 200 °C.

Les avantages:

Protection anticorrosion optimale
Épaisseur de couche homogène
Tous les creux et cavités sont entièrement revêtus
Comme aucun solvant n’est utilisé, il s’agit de la méthode de peinture la plus respectueuse de l’environnement.